隨著海洋石油行業(yè)的發(fā)展，諸如海上石油平臺、FPSO等大型海洋石油設(shè)施越來越多，其導(dǎo)管架樁腿表面、船舶表面等典型部位因海生物的附著與代謝、積垢等影響而被長期侵蝕，一旦遭遇臺風(fēng)、海嘯、冰災(zāi)等嚴(yán)重自然災(zāi)害，極易引發(fā)災(zāi)難性后果。因此，合理有效地對海洋石油水下設(shè)施進(jìn)行清洗具有重要意義。

 

目前普遍將空化射流清洗技術(shù)和高壓水清洗技術(shù)視為水射流技術(shù)，兩者均具有高效、環(huán)保、節(jié)能、可靠等優(yōu)點(diǎn)，但也存在明顯差別。

 

 

在清洗機(jī)理方面，高壓水射流利用高速水流的沖擊力進(jìn)行清洗，而空化射流則依靠流束中大量的空化泡在設(shè)施局部表面潰滅產(chǎn)生密集的微射流沖擊作用而達(dá)到清洗的目的；在保護(hù)防腐層方面，高壓水射流會(huì)嚴(yán)重破壞防腐層，而據(jù)國外專家學(xué)者等的研究成果表明，空化射流極少或者完全不損傷設(shè)施表面完整的防腐層；在效率方面，我們以清洗船舶表面等平面區(qū)域?yàn)槔�，高壓水射流清洗效率約為100 m²/h(70 MPa)，而空化射流清洗效率可達(dá)130 m²/h(4.1～6.2 MPa)，隨著壓力的升高，清洗效率可進(jìn)一步提高至1500 m²/h(15MPa)；在節(jié)能方面，高壓水射流清洗的水流起始壓力高達(dá)70 MPa甚至更高，而空化射流清洗的水流起始壓力僅4.1～6.2 MPa，最高不超過16 MPa，因此后者更為節(jié)能。

 

綜合上述，在以海洋設(shè)施為主的水下設(shè)施清洗領(lǐng)域中，空化射流清洗技術(shù)較高壓水清洗技術(shù)更為高效、節(jié)能，并能有效保護(hù)設(shè)施表面的防腐層，是海洋石油水下設(shè)施清洗更為合理的選擇。