在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經現(xiàn)場調試時發(fā)現(xiàn)，經過中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，當鐓鍛變形時，在模具的限制下，一部分氧化鐵皮被輾碎成小片狀附著在外模具表面，由于氧化鐵皮的存在，鐓鍛時氧化皮被同時壓入管子表面，并對模具表面產生周期性的摩擦沖擊，使模具表面磨損加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短。而另一部分則在碾壓力的作用下，被壓入管端金屬表面，成型后表面覆蓋有較厚的氧化層，氧化層去除后，表面顯示的是深淺不一的褶皺。而將外徑車削到標準尺寸后會發(fā)現(xiàn)表面的褶皺具有一定的深度，且不能完全消除，因此使管端外徑在加工時達不到要求，這就需要增加外徑加工余量，從而采用三次或四次鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限制。為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延長模具壽命，降低生產成本，北京德高潔清潔設備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)。

 

 

高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)的工作原理是普通清水經高壓泵加壓后通過噴嘴的細小噴嘴形成能量高度集中的水流，該水流噴射到鋼坯或鋼管表面后，一方面對氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同時鱗皮遇水會急劇冷卻發(fā)生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現(xiàn)象，這樣就達到擊碎、剝離鱗皮的目的。

 

 

我公司研發(fā)的高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)主要由四部分組成，即供給水裝置、高壓水發(fā)生裝置、除鱗實現(xiàn)裝置(包括噴嘴及運動裝置)和電氣配套。其工作原理如上圖所示，通過廠內自來水管線引水進入高位水箱，由液位控制器上下限位控制水箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓后進入自清洗過濾器，過濾除去水中的雜質、懸浮物，再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓柱塞泵加壓后，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路系統(tǒng)和閥門控制系統(tǒng)進入除鱗環(huán)。除鱗環(huán)是一個環(huán)狀水管，在對稱180°上有2個接入水管，在環(huán)狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最后高壓水經過噴嘴噴出，除鱗工作完成。系統(tǒng)中配備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴嘴噴出。在系統(tǒng)不除鱗時，關閉除鱗閥，同時打開循環(huán)閥，使除鱗水回到高位水箱，便于節(jié)約除鱗用水量。同時，循環(huán)閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態(tài)下工作，既減少了泵的機械磨損，又延長了泵的使用壽命。

 

我公司研發(fā)的高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)完全可取代化學除鱗、機械除鱗以及國外進口除鱗設備。隨著鋼鐵行業(yè)的進一步發(fā)展，為了保證鋼材產品質量，越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產線，高壓水熱態(tài)除鱗一定會在整個除鱗行業(yè)大放異彩。