我們采用高壓清洗機對油田結(jié)垢管進行清洗處理，不僅不會對管本身造成損傷和腐蝕，還不會產(chǎn)生化學(xué)污染，而且還能及時除去管內(nèi)的垢層。既然使用高壓清洗機清洗油田結(jié)垢鋼管具有這么多優(yōu)點，那么，高壓清洗機清洗油田結(jié)垢鋼管的清洗工藝流程又是怎樣的呢？使用高壓清洗機清洗油田結(jié)垢鋼管的整個工藝流程細(xì)致地歸納起來，主要包括這樣五個步驟，它們分別是：

 

一、搭建科學(xué)合理的高壓清洗機工作平臺

 

在清洗工作開展前，一定要結(jié)合實際的地形和建筑特點，來科學(xué)合理的搭建整套清洗裝置。在搭建高壓清洗機工作平臺前一定要掌握要有利于污水的循環(huán)處理，盡量控制噪音源和工房距離，裝置要方便移動。

 

二、細(xì)心篩選被清洗的結(jié)垢管

 

當(dāng)?shù)谝徊酵瓿珊�，接下來就是�?xì)心篩選被清洗的結(jié)垢管，為了石油的正常開采，符合報廢條件的管就要毫不可惜的報廢，主要挑選出可以重新再利用的結(jié)垢管。然后對可以重新再利用的結(jié)垢進行表面清洗處理——除去結(jié)垢管外壁的油污和礦化物等，接下來進一步對結(jié)垢管內(nèi)壁進行清洗處理。

 

三、利用好高壓水射流清洗工藝

 

為確保結(jié)垢管的質(zhì)量以及清洗管下井后油水井的安全生產(chǎn)，使用高壓清洗機進行清洗時首先保證不得破壞結(jié)垢管壁面；經(jīng)過清洗后的結(jié)垢管，其表面一定要杜絕水垢和油污殘留現(xiàn)象的發(fā)生，完全能夠滿足結(jié)垢管安全生產(chǎn)的各項要求，也一定要做到不污染采油的環(huán)境。

 

四、驗收被清洗的結(jié)垢管質(zhì)量

 

驗收被清洗的結(jié)垢管質(zhì)量，是為了確保結(jié)垢管的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量安全，為的是油開采的安全，不驗收絕不能直接投入生產(chǎn)應(yīng)用。

 

五、對被清洗的結(jié)垢管進行防銹處理

 

高壓清洗機清洗完成后為了結(jié)垢管使用的時間更長，進行管內(nèi)壁噴油防銹處理是非常必要的，也是不可省略的重要步驟。